如何选择齿轮生产中的退火、正火工艺

如何选择齿轮生产中的退火、正火工艺，应从齿轮钢的种类、加工工艺及使用性能等方面进行综合考虑。所以退火和正火是怎么选的？一般说来，齿轮加工厂齿轮钢是根据含碳量选择的。对含碳量小于0.25%的齿轮钢，不进行其它热处理，通过正火处理提高其强度；对渗碳钢，采用正火处理，处理锻件缺陷，提高其渗碳性能，为淬火处理作准备。在含碳量小于0.20%的情况下，采用正火高温。大齿轮加工铸件，铸造应力一般采用退火处理；

正火常用于含碳0.25%-0.50%齿轮钢。含碳0.25%-0.35%的钢，正火后的硬度为优异的切削硬度；对含碳量高的齿轮钢，尽管正火后的硬度高于切屑硬度，但由于正火的生产效率高、成本低，仍采用正火处理；对于含碳量为0.50%-0.75%的齿轮钢，采用全退火工艺。因含碳量高，正火后硬度不利于切削加工，退火后硬度适于切削加工。另外，对于需要调质处理的齿轮钢，一般采用退火降低硬度，然后切割加工，进行调质处理。

齿轮厂家介绍如何计算齿轮的加工余量？

在磨齿加工过程中，由于粗切齿缺陷及热处理变形引起的误差，要想在磨齿过程中磨光全部齿面，就有合适的磨齿余量。齿面磨损余量应尽可能小，既有利于提高齿面生产率，又能减小磨齿后硬化层厚度，使齿轮承载力向前推进。

工业齿轮啮合过程中，工业齿轮表面存在接触应力，齿根具有较大的弯曲应力，可能导致齿面或齿体强度的失效。齿面之间存在相对滑动，导致齿轮表面磨损。机械故障主要表现为齿面腐蚀、齿面胶合、齿面塑性形变和齿折断。这就要求工业用齿轮材料具有较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面应有足够的硬度和耐磨性，核心部位应具有强度和韧性。举例来说，在确定大型工业齿轮的硬度时，应注意使小型工业齿轮的齿面硬度比大工业齿轮高30-50HBS，因为小型工业齿轮比大型工业齿轮承载更多，小型工业齿轮的齿根较薄，强度低于大型工业齿轮。

传输设备类型及作用。

轮系是机械设备中的重要部件，它具有传递动力和换向功能。

齿形：根据齿轮传动中轴的相互位置，可分为三类：平行轴传动、交叉轴传动和交错轴传动。

并联轴传动的齿轮包括直齿轮，斜齿轮和人字齿圆柱齿轮。

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